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MJ-300型缩径机

  • MJ-300型缩径机
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  • MJ-300型缩径机

缩径机属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。

2、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件,非常适合大规模生产。

3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达  7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。

二、设备的调运和安装

1、机床的吊运和安装:

1)机床设有起吊桩,可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。

2)机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。

2、机器的调整:

1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整行程开关距离,确定缩压工件端头的长度。

2)液压的调整

在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,一般速度较慢,用户可根据情况选择。

3)缩径模具的更换:

将缩径模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)、

4)夹紧块的交换:

更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来,把滑块从前部分取下原来的夹紧块,再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好,吧卸下来的夹紧块擦干净,上油保存好备用。

三、常见故障以及排除方法:

故障情况                         故障原因及排除方法

压力表指针振动:           吸油阻塞,应清理

进给退回时振动  :        1、油缸中有气体,应排气、2、滑块缺润滑油应加油

油温过高:                    1、油粘度过大;2、进给时间太长;3、压力太高;4、环境温度太高,加冷却器

压力调不高:                1、油泵磨损,更换新油泵;2、油液粘度太低,更换新油;3、溢流阀失灵,更换新阀;

出现点动不保磁场现象:应从接触器保磁线查起,有无断路,包括接触器常开触点,接线插头以及停止按钮,有无损坏。

工作时接触器出现嗡嗡之声:将接触器底盘打开,将铁芯两级面的油污或是锈迹清理干净即可。

开机时空气开关自动跳闸:线路短路或是电机烧毁

启动无反应:启动或供电线路出现断路,应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏,按钮部分有无卡住。

启动后停止失灵,刀闸断开后恢复: 1、电流太大造成触点熔在一起不放开;2、按钮损坏;3、电磁铁芯两极表面油污

漏电: 未启动电机感觉到漏电,检查控制系统到线路板系统的线路,开机漏电检查电机至线路板系统之间有无损坏部分。

 启动按钮后出现多次振动现象:1、 如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现在应查找接实;2、启动按钮损坏

注意事项:

1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况,必须采取措施,放置在接触器相间短路。

2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢,以防引起相间短路。

六、设备的维护和保养

1、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。

2、每工作5000小时,需要全面维护一次。

3、经常检查各个紧固件有无松动现象。

4、工作中出现声音不正常应及时停机,检查排除故障后在继续工作。

5、模具使用时间过长,磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。

点击数:3521 录入时间:2018-12-01 13:16:52【打印此页】【返回

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