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双工位缩径机

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本产品为液压技术与机电一体化的完美结合。整机采用PLC数显控制技术,为全国首创。运行可靠、故障率低、操作简单灵活。液压元件也同样采用国际知名品牌,震动小、噪声低、质量可靠、寿命长。

一、主要用途及特点:

1、本机床属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。

2、生产效率高:每分钟可压缩8-12根工件,比车床加工效率提高8-10倍。每台床每班可生产2000-3000件,非常适合大规模生产。

3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。

二、设备的调运和安装:

1、机床的吊运和安装:

(1)机床设有起吊桩,可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。

(2)机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。

2、机器的调整:

(1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整接近开关距离,确定缩压工件端头的长度。

(2)液压的调整

在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,一般速度较慢,用户可根据情况选择。

(3)缩径模具的更换:

将缩径模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)、

(4)夹紧块的交换:

更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再拉架上的两个销轴取下来,把滑块从前部分取下原来的夹紧块,再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好,吧卸下来的夹紧块擦干净,上油保存好备用。

 

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点击数:53 录入时间:2018-12-01 13:27:28【打印此页】【返回

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